Производство спиральных теплообменников

Производство спиральных теплообменников в компании «ТЕХНОАСУ» разбито на несколько технологических этапов:

  • Подготовка полотен спиральных каналов к навивке. На данном этапе от стального рулона заданной ширины (штрипса) отрезается лист нужной длины, к которому по всей поверхности привариваются методом контактной сварки специальные дистанционные штифты, обеспечивающие в дальнейшем заданную высоту спирального канала;
  • Навивка спирали. На данном этапе два или четыре подготовленных листа на специальном станке наворачиваются в спираль, образуя соответственно два или четыре спиральных канала – основы будущего спирального теплообменника.
  • Обварка спирали. На данном этапе противоположные торцы спиральных каналов  выравниваются с допуском по плоскостности 0,25 мм и один из торцов каждого канала глушится либо путем приварки специальных торцевых секторов либо обваркой специальным образом подогнутого листа спирального  канала. После обварки осуществляется контроль сварных швов методами неразрушающего контроля, а также контролируется плоскостность торцевых поверхностей спирали;
  • Изготовление наружной обечайки, фланцев и крышек спиральных теплообменников.  Как правило, наружная обечайка изготавливается из листового проката методом вальцевания. Крышки и фланцы теплообменников изготавливаются из листовых заготовок на карусельных станках;
  • Сборка спирального теплообменника. Подготовленная спираль, обечайка, фланцы, карманы и другие детали и узлы теплообменников проходят окончательную подгонку и поступают на сборку. В процессе окончательной сборки все узлы и детали привариваются в соответствие с конструкторской документацией. Сварные швы проходят обязательный 100% контроль различными методами неразрушающего контроля. Сварочные материалы и металл основных силовых узлов проходят контроль методом стилоскопирования. Стилоскопированию подвергаются также сварные швы в соответствие с требованиями конструкторской и нормативной документации;
  • Испытания спиральных теплообменников. Спиральные теплообменники подвергаются испытаниям на герметичность спиральных каналов (по отдельности), на герметичность теплообменника в целом и на прочность теплообменника в соответствие с  методикой испытаний «МВ. 24.000 МИ» и требованиями ПБ03-576-03. По требованию Заказчиков испытаниям подвергаются спиральные каналы теплообменников на перепад давления между каналами.
  • Покраска и  отгрузка.  Испытанные теплообменники окрашиваются и упаковываются и отгружаются в адрес Заказчика. В комплект отгрузки входит документация на спиральный теплообменник, а также ЗИП в составе – дополнительные фланцевые прокладки, ответные фланцы, комплект крепежа и др. в соответствие с требованиями Заказчика

Компания «ТЕХНОАСУ» производит ремонт спиральных теплообменников, произведенных как в странах СНГ, так и за рубежом.

 

Фото этапов производства

Подготовленный лист с наваренными штифтами

Накрутка спирали

Накрутка спирали

Обваренная спираль

Цветная дефектоскопия готовой спирали


Крышки, фланцы и обечайка, подготовленные к сборке для спирального теплообменника

Отгрузка спиральных теплообменников